Сегодня среди всех сплавов, в промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства, наибольшее распространение получили чугун и сталь. И, соответственно, эти, как и любые другие сплавы, подчиняются определенным стандартам, одним из которых является Европейский стандарт EN 10020. Согласно данному стандарту, сталь представляет собой железо-углеродистый сплав, в состав которого входит углерод объемом не более 2%. Все сплавы, в которых углерода более 2% являются чугуном.

Не менее востребованной, сегодня, является нержавеющая сталь, характеризующаяся уникальными антикоррозионными свойствами. Это достигается благодаря присутствию в сплаве не менее 10,5% хрома, а так же других легирующих элементов. В зависимости от «рецепта», в сплавы могут добавляться никель, молибден, титан, ниобий, которые так же определяют определенные свойства нержавеющей стали, в первую очередь – механические, физические и пластические, среди которых, помимо сопротивления коррозии, можно выделить возможность сваривания, легкость формовки и очень высокую прочность. Все это и определяет увеличение использования различных марок нержавеющей стали в производствах самого различного уровня.

Рассмотрим пять основных категорий нержавеющей стали, отличающиеся своей микроструктурой и процентным соотношением содержания никеля и хрома. Аустенитные нержавеющие стали (Austenitic) содержат около 18% никеля, что значительно увеличивает сопротивление коррозии. Эти сорта не магнитные, и наиболее часть используются в промышленности. Кроме того, аустенитные стали могут содержать 20-25% хрома и 10-20% никеля, что наделяет их жаропрочными свойствами, и позволяет использовать в печах, топках и др. Ферритные сорта нержавеющей стали (Ferritic) содержат 13-17% хрома. Это магнитные стали. Четвертый класс – это дуплексные, ферритно-аустентитные сорта нержавеющей стали, которые могут содержать 18-28% хрома и 4,5-8% никеля. Эти сорта очень стойки к неблагоприятному воздействию хлоридов. Мартенситные стали (Martensitic) содержат 12% хрома и отличаются низким содержанием углерода (все современные дизельные электростанции используют в своей конструкции подобные сплавы). Прочность обеспечивается классическим циклом накала-отпуска. Основное применение – изготовление столовых приборов и посуды, использование в общем машиностроении. При повышении содержания хрома до 17%, а так же добавляя никель, медь и ниобий, нержавеющая сталь приобретает большую прочность. Это упрочненные сорта стали, которые используются, в том числе, и в космической отрасли.

Среди всего объема используемой в промышленности нержавеющей стали, около 95% занимают ферритные и аустенитные сорта.

Марки стали
400 Мартенситные сорта. Наиболее типичный сорт стали: 410
Содержат около 12-18% хрома. Дополнительно укрепляется воздействием высокой температуры.

400 Ферритные сорта. Наиболее типичный сорт стали: 430
Содержат около 12-18% хрома и низкий уровень углерода. Для укрепления структуры воздействия высокими температурами не требуется.

200/300 Аустенитные сорта. Наиболее типичный сорт стали: 304
Сплавы содержат около 17-25% хрома и 8-25% никеля. Для укрепления структуры воздействия высокими температурами не требуется. При добавлении небольшого количества молибдена, в среднем около 7%, значительно увеличиваются антикоррозионные свойства. Отличается высокой прочностью при холодном прессовании.

Закаленные марки стали. Наиболее типичный сорт: 17-4
Сплавы содержат около 12-28% хрома, 3-9% никеля, 3-4% меди и некоторую часть ниобия и кобальта. Дисперсионно укрепленные марки стали могут относиться как к аустентным, так и к мартенситным сортам. Дополнительное укрепление структуры производится в процессе тепловой обработки дисперсионным твердением.

Дуплексные марки стали. Наиболее типичный сорт: 2205
Сплавы содержат около 18-25% хрома, 4-7% никеля, и не более 4% молибдена, что добавляет этим маркам антикоррозионную стойкость.

Положительные характеристики нержавеющей стали

Длительность использования
Использование нержавеющей стали, несмотря на её большую стоимость, является более выгодным вариантом, учитывая более длинный срок эксплуатации.

Не требует дополнительного обслуживания
Необходимость ухода за изделиями из нержавеющей стали ограничивается очисткой поверхности с использованием моющих средств, с повторной промывкой водой и высушиванием мягкой губкой.

Легкость обращения и формовки
Нержавеющая сталь может подвергаться всем основным операциям с металлами, включая холодную формовку, резку, сварку и т.п. процессы.

Высокая антикоррозийная стойкость
В зависимости от сорта, нержавеющая сталь может успешно противостоять коррозии даже в очень агрессивных средах, которые могут встречаться в различных циклах промышленного производства.

Высокая прочность
Ввиду высокой прочности нержавеющей стали, становится возможным уменьшить толщину изделий, изготавливаемый с её использованием, без уменьшения прочности, в том числе, и при низких температурах. Именно благодаря этим свойствам, использование нержавеющей стали во многих случаях более оправдано, как с технологической, так и с экономической точки зрения.

Гигиена
Нержавеющую сталь можно использовать для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Это обусловлено уникальной структурой поверхности нержавеющей стали, которая не имеет трещин и пор, в которых могут создаваться благоприятные условия для размножения микроорганизмов. Кроме того, изделия из нержавеющей стали очень легко очищаются, что делает этот материал идеальным для применения не только в пищевой промышленности, но и для изготовления медицинского инструментария.

Высокие эстетические характеристики
Изделия из нержавеющей стали имеют очень привлекательны, яркий внешний вид даже без дополнительной обработки. В настоящее время именно нержавеющая сталь рассматривается как один из основных материалов, для создания различных потребительских и дизайнерских товаров.